Gazprom y RusKhimAlyans construyen un complejo para procesar etano

Gazprom y RusKhimAlyans (el operador del proyecto del complejo integrado para el procesamiento y licuefacción de gas natural; la empresa fue fundada en paridad por Gazprom y RusGazDobycha) firmaron contratos comerciales de 20 años para el suministro de gas de alimentación y gas de venta. De este modo, el complejo integrado contará con materias primas a largo plazo.

Los documentos establecen el siguiente patrón de cooperación. Los yacimientos de Gazprom suministrarán gas natural que contiene etano a los habitantes de Rusia por una cantidad de 45 mil millones de metros cúbicos al año. El gas restante después del procesamiento (extracción de la fracción de etano y otros componentes valiosos) y la producción de gas natural licuado se destinará al sistema de transporte de gas de la Compañía en una cantidad de aproximadamente 18 mil millones de metros cúbicos por año.

Además, se firmó un contrato entre RusKhimAlyans y Baltic Chemical Complex (una filial de propiedad absoluta de RusGazDobycha) para el suministro de fracción de etano para su posterior procesamiento en la instalación química de gas técnicamente asociada al complejo integrado. El plazo de suministro según el contrato es de 20 años.

RusKhimAlyans celebró un contrato EPC con NIPIGAZ (parte del Grupo SIBUR) para un ciclo completo de operaciones para crear instalaciones de procesamiento de gas e instalaciones externas al complejo. El contratista preparará la documentación de trabajo, garantizará la entrega de equipos y materiales y la ejecución de los trabajos de construcción e instalación y puesta en marcha y puesta en servicio, y proporcionará servicios de integración para el complejo y sus instalaciones externas.

Hasta ahora, NIPIGAZ ha completado una serie de estudios de ingeniería y ha desarrollado soluciones técnicas básicas para RusKhimAlyans en virtud del contrato firmado en septiembre de 2019. Actualmente, se está redactando la documentación de diseño para las instalaciones de procesamiento de gas.

Posteriormente, RusKhimAlyans seleccionará a los contratistas de ЕРС para construir instalaciones de licuefacción de gas natural, una instalación de almacenamiento de materias primas y productos comercializables, una terminal de envío marítimo y otras instalaciones no productivas. Se elegirá un contratista ЕРСМ para realizar la gestión integrada del proceso de construcción del complejo integrado.

La creación de un complejo a gran escala que procesará gas que contiene etano y producirá gas natural licuado (GNL) cerca del asentamiento de Ust-Luga, en la región de Leningrado, es una manifestación práctica del nuevo modelo económico para la monetización integral de los recursos de hidrocarburos. .

Esta empresa tiene una gran importancia para el desarrollo social y económico de Rusia. La planta permitirá incrementar las exportaciones rusas de GNL y gases licuados de petróleo (GLP). La producción de etano, que tiene una gran demanda en la industria nacional, crecerá sustancialmente.

El complejo tendrá la mayor capacidad de Rusia en términos de procesamiento de gas y será el mayor del noroeste de Europa en términos de producción de gas natural licuado. Cada año procesará 45 mil millones de metros cúbicos de gas y producirá 13 millones de toneladas de GNL, hasta 3,8 millones de toneladas de fracción de etano, hasta 2,4 millones de toneladas de GLP y 0,2 millones de toneladas de fracción de pentano-hexano. El gas restante después del procesamiento (alrededor de 19 mil millones de metros cúbicos) irá al sistema de transporte de gas de Gazprom.

Combinar la producción de GNL y etano dentro de un sitio industrial tendrá un fuerte efecto beneficioso en la economía y los indicadores específicos del proyecto y mitigará considerablemente los riesgos de recursos y precios.

La empresa procesará el gas que contiene etano, extraído por Gazprom de los depósitos de Achimov y Valanginian en la región de Nadym-Pur-Taz.

Durante su fase más activa, la construcción involucrará a más de 25.000 especialistas y se crearán más de 5.000 puestos de trabajo permanentes para gestionar el funcionamiento de la instalación.

El etano producido en la planta se suministrará a una instalación química de gas de alto potencial (proyecto de RusGazDobycha), que producirá más de 3 millones de toneladas de polímeros al año.

En mayo de 2017, Gazprom y RusGazDobycha firmaron un Memorando de Intención para implementar proyectos destinados a promover la producción petroquímica sobre la base de los depósitos de Achimov y Valanginian dentro de la región de Nadym-Pur-Taz, así como la extracción y procesamiento de gas y condensado de gas del campos dentro del grupo Tambey (campos Tambeyskoye y Tasiyskoye propiedad de Gazprom).

En marzo de 2019, Gazprom y RusGazDobycha tomaron una decisión sobre la configuración final del proyecto de un complejo a gran escala para procesar gas que contiene etano y producir GNL cerca del asentamiento de Ust-Luga, en la región de Leningrado. De esta manera, las partes pasaron a la etapa de implementación del proyecto.

Se espera que el primer tren del complejo entre en funcionamiento en el cuarto trimestre de 2023 y el segundo tren en el cuarto trimestre de 2024.

El 8 de enero de 2019 se puso en funcionamiento en la región de Kaliningrado una terminal marina de recepción de gas y una unidad flotante de almacenamiento y regasificación denominada Marshal Vasilevskiy.

Antes de este acontecimiento, la región de Kaliningrado recibía gas natural a través del gasoducto de tránsito Minsk – Vilnius – Kaunas – Kaliningrado.

Para mejorar la seguridad energética de la región teniendo en cuenta su situación geográfica, Gazprom llevó a cabo un proyecto de suministro de gas alternativo centrado en el suministro de gas natural licuado (GNL) por mar.

Para ello se construyó una terminal receptora de gas en las zonas costeras y marinas del Mar Báltico. Un componente clave de la terminal es un atracadero marítimo fijo con un rompeolas. Esta instalación es única en lo que respecta a las prácticas de ingeniería nacionales. Se encuentra a 5 kilómetros de la costa, donde el mar tiene unos 19 metros de profundidad, lo que permite amarrar la unidad flotante de almacenamiento y regasificación (FSRU).

El atracadero es una losa monolítica de hormigón de alta resistencia de 125,5 metros que descansa sobre 177 pilotes. Encima de la losa se instalan equipos especiales para recibir gas junto con dispositivos de amarre. El atracadero está protegido de las olas con un robusto rompeolas en forma de C de 728 metros. El rompeolas tiene una estructura compleja, con 29 cilindros metálicos (20 metros de diámetro, 21 metros de altura y más de 200 toneladas de peso cada uno) colocados a lo largo de toda la base de piedra (la llamada base de piedra) que descansa sobre el fondo marino. . Los cilindros están llenos de escombros y su superficie exterior tiene un revestimiento de polímero anticorrosión. Desde el mar, los cilindros están sostenidos por un montículo de rocas (que pesan hasta 6 toneladas cada una) y más de 20.000 bloques especiales de hormigón armado (tetrápodos que pesan entre 7,8 y 25 toneladas). Este atracadero fue diseñado para ayudar al barco a operar con seguridad y resistir tormentas severas, que no son infrecuentes en el Mar Báltico.

El mariscal Vasilevskiy es el único FSRU en Rusia. El buque transporta GNL (174.000 metros cúbicos de capacidad de embalse) y realiza operaciones de regasificación, convirtiendo el GNL a forma gaseosa. La FSRU tiene tres líneas de regasificación (incluida una línea de respaldo). El proceso de regasificación comienza en la FSRU tan pronto como el buque está amarrado en el atracadero. El gas licuado se convierte en gas y se introduce en el sistema de transporte de gas existente a través de un gasoducto de conexión recién construido de 13 kilómetros. Posteriormente, el gas se entrega a los consumidores o se inyecta en las instalaciones de Kaliningradskoye UGS.

Gracias a la terminal y a la FSRU, se pueden entregar por mar hasta 3,7 mil millones de metros cúbicos de gas al año. Si es necesario, las nuevas instalaciones satisfarán las necesidades actuales y futuras de la región de Kaliningrado.

El proyecto Vladivostok LNG prevé la construcción de una planta de GNL cerca de la ciudad de Vladivostok. Los mercados de ventas potenciales se concentran en Asia-Pacífico.

Siberia Oriental y el Lejano Oriente ruso son regiones prioritarias para Gazprom a largo plazo.

La política estatal para el desarrollo de la industria del gas en el este de Rusia se describe en el Programa de desarrollo para un sistema integrado de producción, transporte y suministro de gas en Siberia oriental y el Lejano Oriente, teniendo en cuenta las exportaciones potenciales de gas a China y otros países de Asia y el Pacífico ( Programa de Gas del Este). Gazprom actúa como coordinador del programa.

El proyecto incluye el desarrollo en curso de los yacimientos de petróleo y gas de Piltun-Astokhskoye y Lunskoye en el Mar de Okhotsk en virtud de un acuerdo de producción compartida.

El sistema de oleoductos Trans-Sakhalin transporta el petróleo y el gas extraídos a través de una instalación de procesamiento en tierra hasta el complejo de producción de Prigorodnoye, que comprende una planta de GNL y una terminal de exportación de petróleo.

Sakhalin Energy Investment Company Ltd. (Sakhalin Energy) es el operador del proyecto Sakhalin II.

En 2018, Sakhalin Energy extrajo 3,98 millones de toneladas (28,29 millones de barriles) de petróleo y 1,58 millones de toneladas (13,93 millones de barriles) de condensado y produjo 11,41 millones de toneladas de GNL.

Abril de 1994: Se crea Sakhalin Energy.

22 de junio de 1994: Sakhalin Energy, el Gobierno de la Federación Rusa y la Administración de la Región de Sakhalin firman el Acuerdo de Producción Compartida para desarrollar los campos de petróleo y gas de Piltun-Astokhskoye y Lunskoye.

1996: Se lanza la Fase 1 del proyecto.

1999: El campo Piltun-Astokhskoye comienza a producir petróleo.

2003: Comienza la fase 2, que prevé el desarrollo integral de los campos Piltun-Astokhskoye y Lunskoye.

2007: Gazprom se suma al proyecto Sakhalin II.

2009: Se pone en funcionamiento la primera planta rusa de GNL en Sakhalin. La capacidad de diseño de sus dos trenes de producción es de 9,6 millones de toneladas de GNL al año.

2015: En junio, Gazprom y Shell firman el Memorando para construir el tercer tren de producción de la planta de GNL en Sakhalin II. El documento establece fechas límite para la etapa de diseño y la implementación del proyecto en general y describe los pasos adicionales y los principios principales de cooperación entre las partes en la preparación de una decisión final de inversión.

En diciembre, Sakhalin Energy comienza a desarrollar la documentación de diseño.

La plataforma Molikpaq (Piltun-Astokhskaya-A) es la primera plataforma de producción de petróleo marina en Rusia. Entre 1999 y 2008, la plataforma fue la instalación central del complejo de producción de Vityaz que también incluía el petrolero Okha (unidad flotante de almacenamiento y descarga de doble casco), una boya de amarre de una sola pata y un oleoducto submarino.

El complejo de producción se utilizó para realizar perforaciones, producción y descarga de petróleo, así como actividades relacionadas de apoyo y exploración. El petróleo se producía durante los períodos sin hielo durante unos seis meses al año.

La producción anual en la plataforma comenzó en diciembre de 2008. Desde la plataforma Molikpaq, el petróleo viaja a través del sistema de oleoductos Trans-Sakhalin hasta la terminal de exportación de petróleo del complejo de producción Prigorodnoye.

La plataforma Piltun-Astokhskaya-B es la plataforma más grande del proyecto Sakhalin II. Desde finales de 2008, la plataforma extrae petróleo y gas asociado del elemento Piltunskaya del yacimiento petrolífero Piltun-Astokhskoye. El sistema de oleoductos Trans-Sakhalin suministra hidrocarburos a la planta de GNL y a la terminal de exportación de petróleo del complejo Prigorodnoye. La plataforma está diseñada para funcionar durante todo el año en condiciones climáticas severas y bajo fuertes olas, hielo y cargas sísmicas.

La plataforma Lunskaya-A (LUN-A) es la primera plataforma de producción de gas costa afuera en Rusia. La plataforma produce la mayor parte del gas bajo Sakhalin II. Operaciones como la separación de petróleo, condensado y gas, incluido el tratamiento del gas para su transporte a la planta de GNL, se realizan en las instalaciones de procesamiento en tierra. La plataforma está diseñada para funcionar durante todo el año en condiciones climáticas severas y bajo fuertes olas, hielo y cargas sísmicas.

La planta de GNL consta de dos trenes de producción e instalaciones de servicios generales. Los trenes de producción se utilizan para el tratamiento y licuación de gases. La tecnología de doble mezcla de refrigerantes aplicada en la producción de GNL fue desarrollada por Royal Dutch Shell.

Esa tecnología de vanguardia se desarrolló específicamente para la planta de GNL de Sakhalin para garantizar su máxima eficiencia durante los fríos inviernos de Sakhalin. La capacidad de diseño de la planta es de 9,6 millones de toneladas de GNL al año.